Produktbeschreibung
Ersetzen Sie die Ölfilterpatrone N15DM002 und N15DM005 mit Ölfilterplatte. Hydraulikölfilterelemente sind wichtige Reinigungskomponenten in Hydrauliksystemen. Sie bestehen aus Präzisionsfiltermedien (z. B. Glasfaser, Metallgeflecht oder Harzfaser) und fangen Feststoffpartikel, metallische Abriebrückstände und kolloidale Verunreinigungen ein, um die Flüssigkeitsreinheit aufrechtzuerhalten und Pumpen, Ventile und Stellglieder vor Verschleiß und Blockierung zu schützen.
Anwendungsfelder
Hydraulikölfilterelemente werden häufig in Baumaschinen (Baggern, Kränen), metallurgischen Geräten (Walzwerken), Bergbaumaschinen, Schiffshydrauliksystemen, Spritzgussmaschinen, Windturbinen und industriellen Hydraulikaggregaten eingesetzt. Sie entfernen feste Partikel und gelartige Verunreinigungen, um die Zuverlässigkeit und Leistung des Systems sicherzustellen.
Lebensdauer
Die Lebensdauer hängt vom Verschmutzungsgrad, dem Betriebsdruck, der Flüssigkeitstemperatur und dem Elementmaterial ab. Typische Austauschintervalle liegen zwischen500 bis 2.000 Betriebsstunden, oder wenn der Differenzdruckalarm ausgelöst wird (normalerweise um0,3–0,5 MPa). Die tatsächlichen Wechselintervalle sollten anhand der Ergebnisse der Ölanalyse und der OEM-Empfehlungen ermittelt werden.
Wartungsrichtlinien
Überwachen Sie regelmäßig die Differenzdruckanzeige; Ersetzen Sie es sofort, wenn Sie sich dem Alarmsollwert nähern.
Reinigen Sie das Gehäuse und die Dichtungsringe bei jedem Austausch, um eine Sekundärkontamination zu vermeiden.
Feinfilterelemente aus Glasfaser oder Harz dürfen nicht gereinigt oder wiederverwendet werden (nur Metalldrahtgeflechttypen sind waschbar).
Filtern Sie neues Öl vor-vor, bevor Sie es dem System hinzufügen, um eine Vermischung von Verunreinigungen mit altem Öl zu vermeiden.
Erfassen Sie Betriebsstunden, Differenzdruck und Ölreinheitsgrad nach jedem Wechsel, um eine vorausschauende Wartungsplanung zu unterstützen.
| Parameter | Beschreibung/typischer Wert |
|---|---|
| Filtrationsbewertung | 3 μm, 5 μm, 10 μm, 20 μm, 50 μm (optional) |
| Nenndurchfluss | 25 l/min – 1.000 l/min (modellabhängig) |
| Betriebsdruck | 0,6 MPa – 42 MPa (Hochdruckversionen bis 42 MPa) |
| Berstdruck | Größer oder gleich 21 MPa (je nach Medium und Design) |
| Anfänglicher Druckabfall | Weniger als oder gleich 0,08 MPa (sauberer Zustand, bei Nenndurchfluss) |
| Alarmdifferenzdruck | 0,3 MPa – 0,5 MPa (empfohlener Änderungswert) |
| Maximale Betriebstemperatur | -10 Grad – +120 Grad (abhängig vom Dichtungsmaterial) |
Hydraulische Filterelemente zur Reinigung ökologischer Ressourcen und Datenwiederverwendung sowie der Bedarf an Reinigungsgeräten. Das aktuelle Filterelement wird hauptsächlich in der Ölfiltration, Luftfiltration, Wasserfiltration und anderen Filtrationsindustrien eingesetzt.
Wird zum Entfernen einer kleinen Menge fester Partikel in der Flüssigkeit oder Luft verwendet und kann den normalen Betrieb des Geräts schützen. Wenn die Flüssigkeit in den Hydraulikfilter gelangt, werden die Verunreinigungen blockiert und die saubere Flüssigkeit fließt aus dem Filter, um den Filtereffekt zu erzielen.
Das Flüssigkeitsfilterelement ermöglicht es der Flüssigkeit (einschließlich Öl, Wasser usw.), die verunreinigte Flüssigkeit in den für Produktion und Lebensdauer erforderlichen Zustand zu reinigen, d. h. die Flüssigkeit einen bestimmten Reinheitsgrad zu erreichen.
Ölfilterelemente bestehen im Allgemeinen aus Glasfasern, Ölfilterpapier, Metallgewebe, Sinterfilz, Messinggewebe usw., und in verschiedenen Branchen werden unterschiedliche Materialien für Filterelemente verwendet.
Produktzeichnung
Zertifikat
Verpackung und Versand
Firmenvorstellung
FAQ
F: Wie oft sollte das Filterelement ausgetauscht werden?
A: Normalerweise alle500–2.000 Betriebsstundenoder wenn der Differenzdruck erreicht ist0,3–0,5 MPa(Alarmwert). Die tatsächlichen Intervalle sollten basierend auf den Ergebnissen der Ölanalyse und den Betriebsbedingungen angepasst werden.
F: Kann das Filterelement gereinigt und wiederverwendet werden?
A: Feinfilterelemente aus Glasfaser und Harz-können nicht gereinigt oder wiederverwendet werden– Durch die Reinigung wird die Filterschicht beschädigt und die Genauigkeit verringert. Nur grobe Elemente aus Metalldrahtgeflecht dürfen mit speziellen Reinigungsflüssigkeiten gereinigt werden und müssen vor der Wiederverwendung eine Integritätsprüfung bestehen.
F: Wie wähle ich die richtige Filterleistung aus?
A: Es kommt auf die kleinsten Abstände kritischer Systemkomponenten an. Allgemeine Richtlinie:3–5 μm für Servoventilsysteme, 10 μm für Proportionalventilsysteme, Und10–20 μm für allgemeine Industriesysteme. Eine zu hohe Nennleistung erhöht den Druckabfall, während eine zu niedrige Nennleistung die Komponenten nicht schützt.
F: Welche Risiken bestehen, wenn der Betrieb fortgesetzt wird, nachdem der Differenzdruckalarm ausgelöst wurde?
A: Das Bypassventil öffnet sich, wodurch ungefiltertes Öl in das System gelangt und der Verschleiß von Pumpe/Ventil beschleunigt wird. Das Element kann auchkollabieren unter übermäßigem DruckDadurch gelangen Schmutzpartikel in den Ölkreislauf und es kommt zu schweren Schäden an der Anlage.
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