Der Leistungstest des Hydraulikölfilterelements ist ein mehrdimensionales, standardisiertes und systematisches Ingenieurprojekt. Der Kern liegt in der Quantifizierung seiner Reinigungsleistung des Hydrauliköls und seiner eigenen Zuverlässigkeit.
1. Filterleistung: Messung der „Reinigungsfähigkeit“
Dies ist der wichtigste Test, der den gesamten Prozess von der erneuten Verwendung bis zur Verstopfung des Filterelements simuliert.
Filtergenauigkeit und -effizienz: Wird normalerweise durch das Filterverhältnis (Wert) ausgedrückt. Beispielsweise bedeutet ₅=200, dass die Anzahl der stromaufwärts gelegenen Verunreinigungen 200-mal so hoch ist wie die stromabwärts gelegenen und die Filtrationseffizienz 99,5 % beträgt. Ein höherer Wert weist auf saubereres Öl hin.
Nichtsedimentationskapazität: Die Gesamtmenge an Schadstoffen, die das Filterelement vor dem Verstopfen auffangen kann (Gramm). Unter der Prämisse, die Filtergenauigkeit sicherzustellen, ist die Lebensdauer des Filterelements umso länger, je höher die Nichtsedimentationskapazität ist.
Eigenschaften der Druckdifferenz: Der Druckverlust, der dadurch entsteht, dass sauberes Öl durch das Filterelement fließt (anfängliche Druckdifferenz) und die Änderung der Druckdifferenz während des Verstopfens. Je kleiner die anfängliche Druckdifferenz ist, desto höher ist der Systemwirkungsgrad. Die Druckdifferenz-Wachstumskurve kann die Lebensdauer des Filterelements vorhersagen.
2. Strukturelle Integrität: Messung der „Zuverlässigkeit“
Prüfung der physikalischen Festigkeit des Filterelements unter Druck und Schlag.
Bruchfestigkeitsdruck: Überprüfung des maximalen Drucks, dem die Filterelementstruktur standhalten kann, ohne zu brechen. Dies betrifft die Systemsicherheit.
Ermüdungsbeständigkeit: Simulation von Systemdruckschwankungen, um zu überprüfen, ob das Filterelement Millionen von Druckzyklen standhält. Ein Versagen dieses Elements kann leicht zu einem Ermüdungsbruch des Filtermaterials und einer plötzlichen Kontamination führen.
Bubble-Point-Test: Durch die Messung des Drucks, mit dem Gas in das Filtermaterial eindringt, werden indirekt die maximale Porengröße und die Integrität des Filtermaterials überprüft.
3. Material- und Umweltanpassungsfähigkeit: Messung der „Haltbarkeit“
Materialkompatibilität: Sicherstellen, dass das Filterelementmaterial nach längerem Kontakt mit verschiedenen Hydraulikölen nicht übermäßig aufquillt, weicht oder sich zersetzt.
Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen: Testen der Leistung, Dichtungen und Struktur des Filterelements bei extrem hohen/niedrigen Temperaturen, um Stabilität sicherzustellen.
Endlast: Überprüfung, ob das Filterelement der durch die Installation verursachten Axialkraft und dem Druckstoß standhalten kann, um einen strukturellen Zusammenbruch zu verhindern. Wichtige technische Standards
Um vergleichbare Ergebnisse zu gewährleisten, müssen die oben genannten Tests nach einheitlichen Standards durchgeführt werden.
Grundstandards:
GB/T 21486-2019: Chinas nationaler Standard legt die allgemeinen Testverfahren zur Bewertung der Leistungsmerkmale von Filterelementen fest.
GB/T 20080-2017: Allgemeine technische Bedingungen für hydraulische Filterelemente in China.
Wichtige internationale Methodenstandards:
ISO 16889: Die Mehrfach-{1}Testmethode mit stationärem-Zustandsfluss ist ein traditioneller Grundstandard zur Bewertung der Filterleistung und der Nichtsedimentationskapazität.
ISO 23369 (neueste Entwicklung): Ein neuer Standard, der den Mehrfachdurchlauftest mit zyklischem Variablenfluss verwendet. Es kann reale Arbeitsbedingungen besser simulieren (z. B. Durchflussschwankungen, die durch den Aktuatorbetrieb verursacht werden), kann die Fähigkeit des Filterelements zur Rückhaltung von Verunreinigungen und zur Nichtsedimentationskapazität unter dynamischen Bedingungen genauer bewerten und die Ergebnisse sind näher an der Realität.
Von der Prüfung bis zur Anwendung: Praxisratgeber
Nachdem Sie diese Tests verstanden haben, können Sie sie in verschiedenen Szenarien anwenden:
Produktentwicklung und Qualitätskontrolle: Unternehmen (wie z. B.
Überprüfung und Marktzugang durch Dritte-: Sie können das Produkt an eine externe-Testinstitution mit CMA/CNAS-Qualifikation senden, um Typprüfungen gemäß nationalen Standards oder ISO-Standards durchzuführen, verlässliche Berichte zu erhalten und diese für die Produktzertifizierung und Marktwerbung zu verwenden.
End-Referenz zur Benutzerauswahl: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Filterelements nicht nur die Filtergenauigkeit. Fordern Sie unbedingt einen Leistungsbericht vom Lieferanten an, der das Filtrationsverhältnis (Wert), die Nichtsedimentationskapazität und Daten aus ISO 16889- oder ISO 23369-Tests enthält. Bei Geräten mit komplexen Betriebsbedingungen und großen Durchflussschwankungen sollten Sie vorrangig ein Filterelement wählen, das den ISO 23369-Test bestanden hat.
