Produktbeschreibung
Kundenspezifischer Durchmesser: 5 bis 300 mm. Feine 20 50 100 150 200 Mikron-304 316-Mesh-Filter-Mesh-Scheibe aus Edelstahl. Filterpatronen aus gesintertem Metallfilz sind poröse Filterelemente vom Typ Tiefen-, die durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess aus Edelstahlfaserfilz hergestellt werden. Die Struktur besteht aus mehreren Schichten von Metallfasernetzen mit unterschiedlichen Porengrößen, die zusammengesetzt, gepresst und vakuumgesintert werden, um ein dreidimensionales, miteinander verbundenes Netzwerk zu bilden. Dieses Design bietet sowohl eine hohe Porosität als auch eine robuste mechanische Festigkeit. Kundenspezifischer Durchmesser: 5 bis 300 mm, feine 20 50 100 150 200 Mikron-Edelstahl-304 316-Mesh-Filter-Mesh-Scheibe.
Hauptmerkmale
Hohe Filtrationspräzision: Die Filterfeinheiten reichen von 0,5 bis 200 μm und gewährleisten eine stabile und gleichmäßige Trennleistung.
Hohe Schmutzaufnahmekapazität.-: Die poröse 3D-Struktur bietet eine außergewöhnliche Rückhaltung von Verunreinigungen und verlängert die Wartungsintervalle.
Temperatur- und Druckbeständigkeit: Kann bei Temperaturen von bis zu 600 Grad (in oxidierenden Atmosphären) betrieben werden und hohen Differenzdrücken standhalten.
Korrosionsbeständigkeit: Erhältlich in Edelstahlqualitäten (z. B. 304, 316L, Hastelloy), beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel.
Reinigbar und wiederverwendbar: Die Leistung kann durch Rückspülen, Ultraschallreinigung oder chemische Regeneration wiederhergestellt werden, was mehrere Wiederverwendungszyklen ermöglicht.
Strukturelle Integrität: Der Sinterprozess sorgt für Dimensionsstabilität, verhindert Faserverlust und eliminiert das Risiko sekundärer Kontaminationen.
Anwendungsfelder
Petrochemische Industrie: Hochtemperaturkatalysatorrückgewinnung, Polymerschmelzfiltration.
Energie und Energie: Kohlevergasung, Rauchgasreinigung, nukleare Kühlmittelfiltration.
Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung: Sterile Luftfiltration, Klärung von Fermentationsbrühen, Öl- und Fettraffinierung.
Umwelttechnik: Fortgeschrittene Abwasserbehandlung, Vorfiltration für Membransysteme.
Luft- und Raumfahrt: Hydrauliksysteme, Präzisions-Kraftstoffreinigung.
Lebensdauer
Unter normalen Betriebsbedingungen liegt die Lebensdauer von Filterpatronen aus gesintertem Metallfilz in der Regel zwischen 2 und 5 Jahren, abhängig von den Flüssigkeitseigenschaften, der Betriebstemperatur, dem Druckunterschied und der Reinigungs-/Wartungshäufigkeit. Durch ordnungsgemäße Reinigungsprotokolle und regelmäßige Leistungsprüfungen kann die effektive Nutzungsdauer erheblich verlängert werden.
| Parameter | Spezifikation / Bemerkungen |
|---|---|
| Filtrationsbewertung | 0,5 μm – 200 μm (optional) |
| Maximale Betriebstemperatur | Bis zu 600 Grad (oxidierende Atmosphäre) |
| Maximaler Differenzdruck | Weniger als oder gleich 3,0 MPa (Umgebungstemp.), Weniger als oder gleich 1,5 MPa (hohe Temperatur) |
| Außendurchmesser der Patrone | Standard Ø60 mm, Ø63 mm, Ø65 mm (anpassbar) |
| Patronenlänge | 500 mm – 1500 mm (anpassbar) |
| Verbindungstyp | Standardanschlüsse (z. B. 226, 222, Flansch, Gewinde) |
| Materialoptionen | Edelstahl 304, 316L, Hastelloy, Monel usw. |
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Verpackung und Transport
Zertifikat
Unternehmensprofil
FAQ
1. Ist die Filterleistung stabil und konstant?
Ja. Die gesinterte Filzstruktur wird durch mehrschichtiges Compoundieren und Hochtemperatursintern hergestellt, was eine gleichmäßige Porenverteilung, eine stabile Filtrationsleistung und eine hervorragende Chargenkonsistenz ohne lokale Abweichungen der Porengröße gewährleistet.
2. Kann es mit hohen Temperaturen oder korrosiven Medien umgehen?
Absolut. Die Kartusche besteht aus Edelstahl oder Legierungen auf Nickelbasis, widersteht Temperaturen bis zu 600 Grad und bietet eine starke Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten Säuren, Laugen, organischen Lösungsmittel und heißen Gase.
3. Was ist zu tun, wenn die Kartusche verstopft ist?
Es kann gereinigt und regeneriert werden. Abhängig vom Medium können Rückspülung, Ultraschallreinigung oder chemische Auflösung die Durchflussrate und die Filtrationseffizienz wiederherstellen und so mehrere Wiederverwendungszyklen ermöglichen.
4. Besteht die Gefahr, dass sich Fasern lösen und eine nachgelagerte Kontamination verursacht wird?
Nein. Der Sinterprozess erzeugt eine metallurgische Verbindung zwischen den Fasern und sorgt so für eine starre Struktur ohne Freisetzung loser Fasern, wodurch sekundäre Kontaminationsrisiken für nachgeschaltete Produkte oder Geräte vermieden werden.
5. Was sind die Vorteile gegenüber herkömmlichen Sinterpulver-Filterkerzen?
Höhere Porosität, deutlich größere Schmutzaufnahmekapazität (ungefähr 3–5 Mal so hoch wie bei Pulvertypen), geringerer Druckabfall, bessere Fließleistung, einfachere Reinigung und längere Lebensdauer.
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